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第1篇公差的标注与识读

第1章

尺寸公差的标注与识读5

1.1线性尺寸的标注与识读5

1.1.1线性尺寸的相关术语5

1.1.2线性尺寸的标注8

1.2线性尺寸规范修饰符的标注与识读13

1.2.1线性尺寸规范修饰符的相关术语13

1.2.2线性尺寸规范修饰符的标注与识读18

1.2.3尺寸补充规范修饰符的标注与识读20

1.2.4带有修饰符的一般尺寸规范的标注规则24

1.3角度尺寸的标注与识读24

1.3.1角度尺寸的相关术语24

1.3.2角度尺寸的规范修饰符26

1.4未定义形状边的标注与识读28

1.4.1未定义形状边的相关术语28

1.4.2未定义形状边在图样中的标注29

1.4.3未定义形状边标注示例32

1.5一般尺寸公差的标注与识读34

1.5.1一般公差的公差等级和极限偏差数值34

1.5.2一般公差的图样标注表示法35

第2章

几何公差的标注与识读37

2.1几何公差的术语与符号37

2.1.1几何公差的相关术语37

2.1.2几何公差特征及符号38

2.1.3几何公差标注的附加符号39

2.1.4几何公差规范的标注方法50

2.2公差原则51

2.2.1独立原则（independency principle）51

2.2.2包容要求（envelope requirement）52

2.2.3最大实体要求（maximum material requirement，MMR）52

2.2.4最小实体要求（least material requirement，LMR）56

2.2.5可逆要求（reciprocity requirement,RPR）58

第3章

表面粗糙度的标注与识读61

3.1表面粗糙度的评定61

3.1.1表面粗糙度的相关术语61

3.1.2表面粗糙度的评定参数64

3.1.3评定参数的选择66

3.2表面粗糙度的标注与识读66

3.2.1表面粗糙度符号及注写66

3.2.2表面粗糙度参数的标注68

3.2.3表面粗糙度要求在图样上的标注70

第2篇三坐标测量基础

第4章

认识三坐标测量机77

4.1三坐标测量机原理及系统组成77

4.1.1三坐标测量机的发展77

4.1.2三坐标测量机的原理78

4.1.3三坐标测量机的系统组成79

4.1.4三坐标测量机的常用结构形式85

4.2三坐标测量机的基本操作与维护87

4.2.1三坐标测量机的开关机87

4.2.2操纵盒的使用88

4.2.3三坐标测量机的日常维护90

4.2.4三坐标测量机的维护保养规程93

4.3三坐标测量的几个重要概念94

4.3.1机器坐标系94

4.3.2矢量95

4.3.3测点半径补偿与几何特征拟合96

4.3.4零件找正和零件坐标系97

4.3.5工作平面和投影平面99

4.4PCDMIS软件基本操作100

4.4.1PCDMIS软件工作界面100

4.4.2PCDMIS软件基础设置110

第5章

三坐标测量准备工作118

5.1三坐标测量操作规程118

5.1.1三坐标测量机的准备工作118

5.1.2三坐标测量过程中的注意事项118

5.1.3关机及整理工作118

5.2坐标测量的规划119

5.2.1坐标测量的规划内容119

5.2.2分析零件图纸121

5.2.3装夹方案分析122

5.3测头的定义与校验124

5.3.1测头配置的选择124

5.3.2测座的选择126

5.3.3测头的选择127

5.3.4加长杆的选择130

5.3.5测针的选择131

5.3.6测头的校验134

第6章

零件坐标系的建立146

6.1零件坐标系的概念146

6.2零件自由度与约束147

6.3建立零件坐标系的方法148

6.3.1321法建立零件坐标系148

6.3.2迭代法建立零件坐标系156

6.3.3最佳拟合法建立零件坐标系163

第7章

几何特征的手动测量168

7.1几何特征的属性与测量策略168

7.1.1几何特征的属性168

7.1.2几何特征的测量策略170

7.2手动测量特征元素171

7.2.1手动测量特征步骤172

7.2.2手动测量特征原则173

第8章

几何特征的自动测量174

8.1点特征的自动测量174

8.1.1矢量点的自动测量174

8.1.2曲面点的自动测量177

8.1.3棱点的自动测量178

8.1.4角点的自动测量179

8.1.5隅角点的自动测量180

8.1.6最高点的自动测量180

8.2二维特征的自动测量182

8.2.1直线的自动测量182

8.2.2平面的自动测量183

8.2.3圆的自动测量185

8.2.4椭圆的自动测量187

8.2.5方槽的自动测量188

8.2.6圆槽的自动测量189

8.2.7凹口槽的自动测量190

8.2.8多边形的自动测量190

8.2.9开线扫描191

8.3三维特征的自动测量193

8.3.1圆柱的自动测量193

8.3.2圆锥的自动测量195

8.3.3球的自动测量196

8.3.4曲面的扫描197

8.4避免碰撞的几种常见措施198

8.4.1手动增加移动点199

8.4.2自动增加安全移动200

8.4.3增加安全平面204

8.4.4增加安全空间205

第9章

特征的构造207

9.1点特征的构造207

9.1.1相交点208

9.1.2原点208

9.1.3垂射点208

9.1.4套用点209

9.1.5中点209

9.1.6隅角点209

9.1.7投影点210

9.1.8穿刺点210

9.1.9矢量距离点211

9.1.10偏置点211

9.2二维特征的构造211

9.2.1直线特征的构造211

9.2.2平面特征的构造217

9.2.3圆特征的构造221

9.2.4椭圆特征的构造227

9.2.5圆槽特征的构造229

9.2.6方槽特征的构造230

9.2.7宽度特征的构造231

9.2.8曲线特征的构造232

9.3三维特征的构造234

9.3.1圆柱特征的构造234

9.3.2圆锥特征的构造236

9.3.3球特征的构造236

9.3.4曲面特征的构造237

9.4其他特征的构造238

9.4.1特征组特征的构造238

9.4.2过滤器特征的构造239

9.4.3调整过滤器特征的构造240

第10章

高级编程基础242

10.1注释与赋值242

10.1.1注释242

10.1.2赋值247

10.2流程控制命令252

10.2.1标签命令252

10.2.2GOTO跳至标签命令253

10.2.3IF GOTO条件跳转命令254

10.2.4LOOPING循环命令255

10.2.5控制对命令256

10.3子程序的应用260

第11章

特征的评价与测量报告输出262

11.1尺寸误差评价262

11.1.1大小尺寸的评价262

11.1.2位置尺寸的评价263

11.1.3距离的评价265

11.1.4角度的评价268

11.2几何误差评价270

11.2.1形状误差的评价270

11.2.2方向误差的评价273

11.2.3位置误差的评价276

11.2.4跳动误差的评价278

11.2.5轮廓度误差的评价279

11.3测量报告的输出280

11.3.1报告工具栏281

11.3.2报告的输出284

第12章

三坐标测量实例286

12.1铣削零件的测量286

12.1.1检测任务286

12.1.2零件分析286

12.1.3零件装夹与找正288

12.1.4编程过程288

12.1.5输出PDF报告301

12.1.6保存测量程序302

12.2车削零件的测量302

12.2.1检测任务302

12.2.2零件分析304

12.2.3零件装夹与找正304

12.2.4编程过程305

12.2.5输出PDF报告320

12.3钣金零件的测量321

12.3.1检测任务321

12.3.2零件分析321

12.3.3零件装夹与找正321

12.3.4编程过程321

12.3.5输出PDF报告330

参考文献332